Le haut rendement et la fiabilité des modules photovoltaïques tout au long de leur cycle de vie sont deux connotations importantes de la qualité de la production d'énergie photovoltaïque. Depuis longtemps, Trina Solar est partie de la source de la qualité des modules photovoltaïques - matériaux clés, en prenant la durabilité environnementale des matériaux comme objet d'évaluation, en sélectionnant des matériaux à haute transmission, haute résistance et haute résistance aux intempéries, et prêter attention aux performances des modules photovoltaïques tout au long de leur cycle de vie.
01
Ruban photovoltaïque
Bande de soudure photovoltaïque
Ruban photovoltaïque (ruban de cuivre recouvert d'étain-) : il est principalement divisé en bande d'interconnexion et bande de bus. Les bandes d'interconnexion sont principalement utilisées dans la connexion entre les cellules des modules photovoltaïques pour conduire l'électricité et collecter le courant des cellules ; à l'intérieur de la boîte de jonction.
Résistance de la bande de soudure : Elle est principalement déterminée par la taille de la bande de soudure elle-même et le matériau du substrat en cuivre.
Panne due au ruban :
①Virtual soldering and over-soldering: Too low soldering temperature, uneven application of flux and many other reasons can lead to false soldering, while too high soldering temperature or too long soldering time can lead to over-soldering. False welding will cause the welding tape to separate from the cell during the actual use of the module, and the power of the module will be attenuated.
② Welding ribbon offset: Due to the abnormal positioning of the welding machine, the contact between the welding ribbon and the battery area is reduced, and delamination, power attenuation and other phenomena occur. With the increase of the busbars of the battery, the width (diameter) of the welding strip is getting narrower and narrower, which requires higher positioning accuracy of the welding machine.
02
Boîte de dérivation
Boîtes de jonction photovoltaïques
La fonction de la boîte de jonction : Elle est installée sur le module photovoltaïque pour transmettre le courant. Lors d'une utilisation normale, il dispose d'une protection appropriée pour éviter l'influence de l'environnement extérieur et les éventuels dommages causés par le contact avec le corps vivant à l'intérieur de la boîte de jonction.
Exigences de performance : Tout en ayant de bonnes performances électriques, la conception et la taille de la boîte de jonction doivent répondre aux exigences de l'environnement d'utilisation, y compris : électrique, mécanique, résistance à la chaleur, résistance à la corrosion et résistance aux intempéries. En même temps, il ne doit pas nuire aux utilisateurs et à l'environnement.
Boîte de jonction intelligente : le circuit interne de la boîte de jonction de module traditionnelle est composé de barres omnibus et de diodes, et il n'y a pas d'autres composants électroniques tels que des cartes de circuits électroniques. Le suivi MPPT des systèmes photovoltaïques est réalisé par des onduleurs ou des contrôleurs. Le composant intelligent est que la carte de circuit imprimé ou les composants électroniques associés sont intégrés dans le composant et intégrés à l'intérieur de la boîte de jonction pour obtenir une optimisation, une détection et un contrôle au niveau du composant-. Les composants intelligents permettent la transition du contrôle passif au contrôle actif.
03
Cadre en alliage d'aluminium
Cadre en alliage d'aluminium
Le rôle du cadre en aluminium : Premièrement, protéger le bord du verre ; Deuxièmement, alliage d'aluminium combiné avec du gel de silice pour renforcer les performances d'étanchéité du module ; Troisièmement, améliorer considérablement la résistance mécanique globale du module ; Quatrièmement, pour faciliter l'installation et le transport du module ; Quatrièmement, pour transporter le module Le support de liaison avec le support peut atteindre la meilleure capacité anti-charge grâce à la fixation, de la fixation de l'unité à l'intégration, améliorant la capacité mécanique du système de la centrale électrique.
À l'heure actuelle, la recherche sur les caractéristiques des matériaux de cadre en aluminium 6063-T5 et 6005-T6 : T5 représente le traitement de solution plus le vieillissement artificiel incomplet / T6 représente le traitement de solution plus le vieillissement artificiel complet.
①Solid solution treatment: It refers to the heat treatment process in which the alloy is heated to a high temperature single-phase region and maintained at a constant temperature, so that the excess phase is fully dissolved into the solid solution and then rapidly cooled to obtain a supersaturated solid solution.
②Incomplete artificial aging: Use a relatively low aging temperature or a short holding time to obtain excellent comprehensive mechanical properties, that is, to obtain relatively high strength, good plasticity and toughness, but the corrosion resistance may be relatively low.
③Complete artificial aging: Using a higher aging temperature and a longer holding time, the maximum hardness and the highest tensile strength are obtained, but the elongation is low.
Dans le processus de production, l'alliage d'aluminium de type T6 est formé par extrusion à haute température, et l'état de vieillissement artificiel après le traitement thermique en solution (trempe) est un refroidissement à l'eau, tandis que l'alliage d'aluminium de type T5 est refroidi pendant le processus de formage par extrusion à haute température, puis vieilli artificiellement est le refroidissement à l'air. Par rapport aux deux méthodes de refroidissement, la dureté du profil après le refroidissement à l'eau T6 sera plus élevée, mais la plasticité et la ténacité du profil seront affectées.
At present, my country's photovoltaic industry ranks among the top in the world in terms of manufacturing scale, industrialization technology level, application market expansion, and industrial system construction. However, the photovoltaic industry is developing rapidly, especially the technological progress is extremely rapid, and the industry is in a period of rapid change. High-quality auxiliary materials for photovoltaic modules are an important guarantee for the high efficiency and reliability of modules, and should be paid more attention by the industry. At the same time, how to achieve high efficiency and low cost on the premise of ensuring the life and reliability of photovoltaic modules, and the cost reduction and efficiency increase of auxiliary materials are also crucial.